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圆盘造粒方法

更新时间:20121010.08 出版者:通达

圆盘造粒法是一种用圆盘造粒机混合和造粒粉状碱性肥料的方法. 这种方法首次用于工业生产, 目前仍有一些中小型复合肥厂在使用, 但它显示了还原的缺点.

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第一个原则, 将各种粉状基础肥料分别存放在各自的料斗中, 然后根据公式的比例进行测量和混合, 然后通过给粉槽将其添加到圆盘造粒机的旋转盘上. 与此同时, 根据粉状复合肥的等级要求和原料肥料的特点, 所述液体成分或适量的who通过圆盘造粒机的液体成分分布器均匀地洒在圆盘内的物料上. 它能满足造粒所需的液相. 旋转盘和物料边缘对物料的摩擦和离心作用使物料产生圆周运动, 使粉末颗粒互相揉捏, 并逐渐凝聚成颗粒. 由于颗粒质量的不同, 它也不同于离心效应, 当它的重力和离心力增加到足以克服粒子之间的摩擦并被抛出圆盘时. 较小的颗粒仍然留在盘内,继续与细粉颗粒粘附, 当它们逐渐增加时,哪些也会从盘的边缘渗出. 从圆盘渗出的颗粒被干燥和筛分, 粒度合格的粒状复合肥为冷却后的成品粒状复合肥. 筛分的粗颗粒被粉碎,然后筛分, 筛分后的细粉颗粒返回圆盘造粒机进行再造粒.

圆盘的倾斜. 一般, 在40°~60°范围内调节, 但不小于颗粒状物料的自然休止角, 从而防止物料粘在圆盘上而一起旋转. 圆盘造粒机的倾斜角一般为45°. 刮板位置与水平方向为60°. 可组织的材料在刮板装置处被挤压成块, 物料从圆盘下方四分之三半径处自动排出. 在连续的机械送料过程中, 机器应保持稳定, 并且材料应该从上部在离垂线45°处添加. 同时,要稳定材料的水分.

优点:操作直观,随时掌握操作情况. 如果发现异常, they can be handled appropriately in time; the size of the particles is determined by the inclination rate and speed of the disc, 圆盘的倾斜速率和速度可调, 造粒过程中粒度控制范围广, 适应性强, 造粒率高. 一般造粒率可达70%~90%,返料量少. 圆盘造粒法的生产工艺流程短, 圆盘造粒机结构简单. 与同等生产规模相比, 它比转移造粒法和喷雾造粒法投资少, 操作也更简单, 适用于中小型复合肥加工厂.

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